1、钢回火：回火马氏体（低温回火），回火屈氏体（中温回火），回火索氏体（高温回火）。45钢正火后的组织为铁素体+珠光体组织，淬火后组织为马氏体组织，淬火+400℃回火为回火屈氏体组织。正火性能硬度小于HB200，但材料容易机械加工，仍是主要的工艺方案。淬火+400℃回火硬度很好，HB300以上。
2、【45号钢的热处理】45钢淬火处理后最高可以达到HRC55，当然要求热处理工艺和材质成分要对。但要达到HRC55的硬度，45钢就只能进行低温回火，得到的回火马氏体较粗大，材料硬而脆，使用意义不在，所以一般45钢淬火后的硬度控制在HRC50左右。如果没有耐磨性的要求，更常用的是调质处理。
3、亚温淬火：45钢：淬火温度一般为770±10℃，保温时间按2D（有效直径）算，水冷淬火；回火：150-200℃保温，水冷。T8钢：共析钢，容易过热，750±10℃，小试样油冷，保温时间和45钢一样；回火180℃，水冷。
1、热处理是金属材料通过加热、保温和冷却的手段，改变其内部组织或表面化学成分，从而获得所需性能的一种工艺。下面将详细介绍这三个基本阶段。加热：加热是热处理的第一步，其目的是使金属内部的组织和结构发生改变。加热的温度和时间需要根据金属的种类和所需性能来确定。
2、金属热处理工艺是把金属工件放在一定的介质中加热、保温、冷却，通过改变金属材料表面或内部的组织结构来控制其性能的工艺方法。早在公元前770年至公元前222年，在生产实践中已使用金属热处理工艺。二十世纪以来，金属物理的发展和其它新技术的移植应用，使金属热处理工艺得到更大发展。
3、整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。表面热处理是只加热工件表层，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。
4、化学热处理 - 通过表面改性，化学热处理赋予金属独特的表面性能，如耐磨性或耐腐蚀性，是材料表面强化的利器。 沉淀硬化 - 当金属在特定温度区间进行处理时，会形成新相，显著增强材料的强度，常用于高强度和耐磨性要求高的应用。
5、． 固溶热处理：将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中，然后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。4． 时效：合金经固溶热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温保持时，其性能随时间而变化的现象。
1、SiCr钢常用的热处理：试样淬火820～860℃，油冷。9SiCr量具刃具用钢 合金工具钢：9SiCr 标准：GB/T 1299-2000 9SiCr合金工具钢特性及适用范围：9SiCr量具刃具用钢，是常用的低合金工具钢，具有较高的淬透性和淬硬性，以及较高的回火稳定性。
2、CrSi属低合金工具钢，退火热处理工艺有两种：普通退火790~810度*5d【d为工件的厚度mm，2min/mm】炉冷至500度以下出炉空冷。等温退火：790~800度*1*d+700~720*0.7*d炉冷至500度以下空冷。
3、T9SiCr、W18Cr4V都是工具钢，其中T8是碳素工具钢、9SiCr是低合金工具钢、W18Cr4V是高合金工具钢也称为高速钢。这些工具钢的最终热处理均是淬火+低温回火的热处理工艺，得到的组织均是回火马氏体。
4、SiCr理工艺：试样淬火820～860℃，油冷。9SiCr属于国标低合金刃具用钢，执行标准：GB/T 3077-2014 9SiCr钢是低合金刃具用钢，但也常常制作冷作模具零件，效果很好。它比铬钢（Cr2或9Cr2）有更高的淬透性和淬硬性并且有较高的回火稳定性。适合分级淬火或等温淬火。
1、过程决策程序图法：是在制订计划阶段或进行系统设计时，事先预测可能发生的障碍，从而设计出一第列对策措施，以最大的可能性达到理想结果的一种方法。计划评审法（PERT）是把推进计划所必须的各项工作，按其时间顺序和从属关系，用网络形式表示的一种有向线图。
2、整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费，也就是将物品，按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化，使工作效率、工作品质、材料控制成本上，达到最大的效益。
3、生产状态跟踪可以帮助企业对生产过程进行监督和控制，实现实时追踪和报告生产进程。MES系统通过生产操作数据采集和自动化，实现生产过程状态的获取和跟踪。异常处理 生产过程中出现异常情况需要及时处理，以减少影响和损失。
4、控制方法：设备点检表，定期清洗 反应计划：发现堵塞，及时清洗，更换 PFMEA分析中，“人”是指直接工作人员，失效原因是操作工的错误的动作要领，不是指操作工未培训、技能不达标、质量意识不强等。我们默认操作人员是培训合格的，技能是达标的。
再设计一辅助夹具，辅助夹具的装置孔要比铰刀的夹持柄部大2~3mm然后将铰用4~5mm钻头将装置孔连铰刀柄一起钻出一个定位孔，刀套在辅助夹具的装置孔上。然后用圆柱销将铰刀安装的浮动铰刀的辅助装置最好采用莫辅助夹具上即可得到简易的浮动铰刀。为提高的铰刀铰削时的刚性和夹紧力。氏5钻夹头装夹。
量大的话建议用铰刀铰。16的硬质合金铰刀又不是没有。
铰刀结构大部分由工作部分及柄部组成。工作部分主要起切削和校准功能，校准处直径有倒锥度。而柄部则用于被夹具夹持，有直柄和锥柄之分。按不同的用途铰刀可分许多种，因此关于铰刀的标准也比较多，我们较常用的一些标准有GB/T1131手用铰刀，GB/T1132直柄机用铰刀，GB/T1139直柄莫氏圆锥铰刀等等。
手用的则是直柄型的。 铰刀结构大部分由工作部分及柄部组成。工作部分主要起切削和校准功能，校准处直径有倒锥度。而柄部则用于被夹具夹持，有直柄和锥柄之分。
用于扩孔或修孔使用。铰刀具有一个或多个刀齿、用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具， 具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔使用。铰刀结构大部分由工作部分及柄部组成。工作部分主要起切削和校准功能，校准处直径有倒锥度。而柄部则用于被夹具夹持，有直柄和锥柄之分。
根据具体机器的设计，可能需要松开螺母或螺栓，然后将刀头从刀座或夹具上取下。清洁和保养：在更换铰刀之前对刀座和夹具进行清洁和保养，以确保刀具更换后的正常运行。安装新铰刀：将新的铰刀正确安装到刀座或夹具上。确保刀具完全插入，并且安装紧固件时要按照规定的扭矩要求进行。